• Главная
  • Влог
  • Выбор станка для производства бордюра ГОСТ от А до Я

Приветствую Вас! Меня зовут Ковшевников Сергей, завод Стройтехника, вибропрессы и бетонные заводы Рифей

В своих видео роликах я раскрываю вопросы связанные с организацией производства вибропрессующих изделий, отвечаю на самые распространенные вопросы, которые задают Заказчики, так же рассказываю о оборудование, которое выпускает Завод Стройтехника город Златоуст.

Все мои ролики и видео с пусконаладочными работами, представлены на моем канале, заходите, смотрите.

Тема сегодняшнего ролика «Как правильно подобрать станок для производства дорожных бордюров ГОСТ»

Бордюр ГОСТ имеет следующие размеры: в длину 1000мм в высоту 300мм, в ширину 150 или 180мм.

Основные факторы, которыми нужно руководствоваться при выборе вибропресса.

Первый фактор.

Главный показатель вибропресса – зона формования изделия – это рабочая площадь, в границах которой станок может производить изделия. Габариты выпускаемой продукции ограниченны именно зоной формования станка. Поэтому если Вы планируете производить бордюры длиной 1 метр, Вам нужно рассматривать станки с длиной зоны формования от 1 метра, больше всего распространены вибропресса с площадью формования 1000мм в длину и 500мм в ширину, это универсальная зона формования для выпуска дорожных бордюров, поребриков и тротуарной плитки.

Невозможно в вибропресс с зоной формования меньше 1 метр поставить метровую матрицу и делать метровые бордюры. Если вибропресс имеет зону формования, например 800мм или меньше он и будет выпускать бордюры только длиной 800мм – метра не будет!!!

Следующий момент связанный с зоной формования станка это максимальная допустимая высота формования изделий. Если вибропресс имеет высоту формования 300мм, то на нем Вы можете производить бордюр вертикально в стоячем положении.

Если вибропресс с высотой формования менее 300мм, то он выпускает дорожный бордюр горизонтально в лежачем положении. Этот фактор очень важен, но не всегда заказчики на него обращают внимание.

Вот фото бордюра, который произведен вертикально в стоячем положении, у него скругленная верхняя часть, продольный след от элемента пуансона находится посередине вот здесь, при монтаже бордюра продольный след перекрывается.

Вот фото бордюра, который произведен горизонтально в лежачем положении, продольный след от бордюра находится в верхней части бордюра.

Вот так он выглядит при установке.

Перед выбором Оборудования Вы должны решить какой именно бордюр планируете производить, лежачий или стоячий.

Могу предложить следующие варианты вибропрессов из модельного ряда Рифей.

Линейка станков делающих дорожные бордюры вертикально в стоячем положении.

Механизированный вибропресс Рифей Рам 1000, за одну формовку делает 1 дорожный бордюр, стоя.

Автоматический вибропресс Рифей Буран 2, за одну формовку выпускает 2 дорожных бордюра, стоя.

Автоматический вибропресс Рифей Прогресс, за 1 формовку производит 3 дорожных бордюра, стоя.

Вибропресса Рифей делающие бордюры горизонтально, в лежачем положении

Рифей Полюс, Рифей Буран.

Второй фактор выбора вибропресса.

Технические характеристики станка для выпуска бордюра.

Дорожный бордюр — это самое сложное изготавливаемое изделие в вибропрессе, станок должен уплотнить 100 кг бетонной массы в одном изделии длиной 1 метр, при формовании бордюра стоя, вертикально – станок должен пропрессовать толщину бетонной смеси в 300мм, а при лежачем горизонтальном формовании станок пропрессовывает толщину в 150мм., само изделие должно иметь привлекательный внешний вид, вес по ГОСТу, соответствовать заявленной марочной прочности, и коэффициенту морозостойкости. Все это достижимо только на мощных, габаритных вибропрессах с полноценным вибростолом, виброблоком с выверенной амплитудой вибрации, частотой вибрации и возбуждающей силой.

Производитель маломощных станок декларируют, что их станки выпускают бордюры, да, Вы сможете сделать бордюр на таком станке, но какой ценой?

Один из показателей вибропресса это его коэффициент уплотнения смеси, чем выше коэффициент уплотнения смеси, тем меньше требуется цемента на одну единицу изделия, тем ниже себестоимость изделия, соответственно выше маржинальность бизнеса. И наоборот, чем ниже коэффициент уплотнения смеси, изделия требуют больше цемента, значит выше себестоимость выпускаемой продукции, ниже маржа.

Маломощные копеечные станки имеют крайне низкий коэффициент уплотнения смеси, они не в состоянии дать привлекательный внешний вид бордюру, не дают требуемый по ГОСТ вес бордюра, а марочная прочность достигается благодаря бешенному расходу цемента на одну единицу изделия. А для выпуска стоячего вертикального бордюра и увеличенный расход цемента не помогает, эти станки в принципе не в состоянии пропрессовать толщину смеси в 300мм.

 

Вибропресс это инструмент, который предназначен приносить доход Вашему бизнесу, главное правильно выбрать этот инструмент.

Поэтому если Вы планируете заняться производством бордюров

не экономьте на инструменте, не стоит рассматривать копеечные маломощные конструкции с обычными гармоническими вибраторами ИВ-98 на 220 вольт или его аналогами – невозможно с таким инструментом достигнуть успеха. Чудес не бывает, не может слепленное на коленках, сделанное из сомнительных комплектующих выдать конфетку, из Г… - Г и получится. Не тратьте на это свое время и энергию.

Качественные стройматериалы могут получаться только на качественном оборудовании.

При выборе вибропресса учитывайте его мощность, мощность маслостанции, вес вибропресса, уточняйте принцип вибрации: ударный или гармонический, какая частота вибрации, используется ли гравитационный пригруз или пуансон давит гидроцилиндром.

Завод Стройтехника с 1990г выпускает вибропресса, естественно за 32 года у нас накоплен богатейший багаж знаний и умений в конструировании и производстве вибропрессов.

В конструкции станков Рифей заложены самые оптимальные технические решения и характеристики.

О нескольких наших моделей вибропрессов я уже рассказывал Вам в предыдущих роликах, не буду тратить Ваше время на пересказ, прикреплю ссылки в описании.

Если требуется консультация или Вам нужны ответы на вопросы связанные с вибропрессующем оборудованием, я на связи, буду рад помочь!

Мы обязательно подберем для Вашего бизнеса самый оптимальный и надежный рабочий инструмент, с помощью которого Вы достигните успеха.

Третий фактор выбора вибропресса

Ремонтопригодность. Любое оборудование рано или поздно ломается, нет ничего вечного, так и при выборе оборудования обращайте внимание как давно тот или иной производитель оборудования на рынке, сколько лет он выпускает интересующую Вас модель вибропресса.

Все это очень важно с позиции ремонтопригодности и наличия запчастей. Нет удачного момента для поломки оборудования, станок обязательно сломается в самый неподходящий момент, в момент срыва крайне важной поставки стройматериалов Заказчику.

Мой совет, рассматривайте только производителей оборудования с богатой историей, уточняйте как обстоят дела с магазином запчастей, наличия на складе или сроками их изготовлений.

Четвертый фактор выбора вибропресса

Для любого вибропресса, а особенно для мощного вибропресса, который производит дорожные бордюры необходимо делать виброизолированный фундамент. Виброизоляция будет отсекать вибрацию от станка и не передавать ее на пол и стены Вашего цеха.

Если не сделать виброизоляцию, то от вибрации будет разрушаться основной фундамент цеха с возможным переходом вибраций на стены, может возникнет вероятность обрушения.

Второе. Вес фундамента должен превышать вес вибропресса, благодаря этому станок всю полезную вибрацию будет передавать изделию.

Если производители вибропрессов говорят, что таких работ по изготовлению фундамента для их станков не требуется – мой совет, прекращайте разговор это не вибропресс, а конструкция сомнительного назначения.   

 

Пятый фактор выбора вибропресса

Технологические поддоны, не путать технологические поддоны с товарными паллетами!

Бордюры отформовываются на технологических поддонах, на них же, изделия набирают свою прочность. Чаще всего используются фанерные или деревянные поддоны.

Учитывайте толщину технологических поддонов, напоминаю бордюр длинное изделие – 1 метр, поэтому в момент формования бордюра и последующего его вылеживания на поддоне поддоны не должены прогибаться – иначе бордюры могут трескаться, получится брак.

Мой совет, для выпуска метрового бордюра оптимальная толщина поддона 40мм.

Конечно, соблазнительно вместо толщины 40мм взять фанеру подешевле толщиной 20 или 30мм. Но скупой всегда платит дважды! Фанерный или деревянный поддон толщиной 20-30мм при производстве метрового бордюра в разы увеличивает количество брака. Вы не экономите, а наоборот увеличиваете свои издержки.

В этом ролике я затронул только 5 факторов выбора вибропресса для изготовления бордюра, естественно этих факторов гораздо больше, да и сам вопрос подбора вибропресса это лишь часть в общей задаче «организации производства дорожных бордюров»

Помимо вибропресса Вам нужно будет получить для себя ответы на следующие вопросы:

- как подобрать помещение/цех под производство

- какой растворо бетонный узел будет оптимален

- какая система перемещения поддонов будет использована

На все эти вопросы я даю ответы в своих предыдущих видео роликах, все ссылки в описании

На этом я буду заканчивать сегодняшний ролик, надеюсь он был для Вас полезным, если потребуется помощь, я на связи!

с вами был Ковшевников Сергей, завод Стройтехника, вибропрессы и бетонные заводы Рифей

До новых встреч!

Возврат к списку видео
Контакты
Сейчас ОНЛАЙН 8 800 100-22-94
Челябинская область, г. Златоуст, поселок Красная горка, д. 16
Смотреть на карте
Ковшевников Сергей
Менеджер продаж
Баженов Дмитрий
Менеджер продаж

Запросить коммерческое предложение
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения